ビジョン
わたしたちの仕事への着手は、お得意さまの「何が必要なのか」から始まります。
バイクや自動車のハーネスも年代で大きく変わっています。たとえば、クラシックカーを愛着を持って使用している方にはそれにマッチしたハーネスが必要です。むろんニューカーに対しても同様です。さらに｢いつ必要なのか｣「どれだけ必要なのか」・・・と続きます。
TB播州電装がお得意さまから信頼をいただいているのは、品質はもとより、さまざまなご希望に対応できる企画力、営業力、製造力を備えているからにほかなりません。
大小ロット・多品種・短納期・・・あえてこの難題にチャレンジしているからこそお得意さまと笑顔のお付き合いができるものと信じています。
適用範囲
製品
建設機械及び産業機器、フォークリフト、二輪車、自動車、農業機器のワイヤーハーネス、
バッテリーケーブル、コントロールユニットの組立及び製造。
サービスの種類
受注、資材調達、生産管理、製造、検査、配送、システム開発及び付帯業務の活動。
電子電機部品の輸出入、ワイヤーハーネス及び関連する部品の設計開発。
製造及び配送に関するの業務委託。
営業体制
相談から開発・設計・生産計画・製造・検査検品・出荷納品まで、営業スタッフはお得意さま担当のディレクターとして一貫体制で臨みます。まさしくハーネスと同様に人と人、企業と企業をつなぐヒューマンな分野といえるでしょう。
Workflow／相談から納品まで
1.引合
ワイヤーハーネス開発に関するあらゆるご相談を弊社営業マンが承ります。お客様の図面を基に、製品の設計内容、生産計画などについて入念にお打ち合わせさせて頂きます。
2.解析
お客様にお預かりした図面を電子化し、弊社インドネシア工場に送付。インドネシア工場の専門エンジニアが必要となる部材、寸法等について細やかに分析いたします。
3.見積
解析結果に基づきより生産効率や品質、コストパフォーマンスを高めるための最善の方法を導きだし、価格を正確に積算いたします。
4.試作
決定した設計内容を弊社BMWシステム(レイアウト・ボート設計支援CADシステム)に入力し、原寸大のレイアウト・ボートを作成した上で、試作専門チームが丁寧に手作りで作り上げます。
5.立会
お客様に弊社工場までお越し頂き、弊社技術スタッフと共に試作製品が図面通りに製作されているか、図面の矛盾点は無いか、量産時に予想される問題点の確認等を行います。
6.生産
弊社生産管理グループが、お客様の生産計画に基づき、弊社WEB-EDIシステムに計画数入力し、そのスケジュールに従って弊社インドネシア工場にてすべて生産されます。
7.検査
ビジュアル検査2工程、導通検査、出荷前検査の合計4工程の検査を経て、製品が弊社インドネシア工場より日本に送り出されます。日本に到着後は、一旦倉庫に格納され、お客様への納品前に再度導通検査、ビジュアル検査がなされます。
8.出荷
お客様のご注文に応じてジャストインで出荷されます。インドネシアと日本を結ぶ弊社生産ネットワークのメリットを生かし、お客様に確実な品質と安定した納期にご提供出来る事が我々の一番の喜びです。
製造体制
設立時から培われてきた企画開発は日本本社がメイン、製造工程はインドネシア工場と、地理的には離れていても、TB播州電装ではまるで時間差のない隣接地での製造体制との感覚です。これも生産計画から製造・部品管理・在庫管理・検査・梱包・出荷・輸送・経理分野まで徹底したIT化が実現させたと自負しています。
コンタクト
ワイヤーハーネスについて、その他製品について、TB播州電装について…
お問合せはコンタクトシートまたは下記の連絡先までお願いいたします。
TB播州電装株式会社
〒675-0102
兵庫県加古川市平岡町西谷25-1
TEL:079-456-0010
FAX:079-456-0020
工場見学
ワイヤーハーネスがそれぞれの工程を経て、生産される様子を動画にてご覧頂けます。
現在製作中です。